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自动化烧结砖的干燥焙烧工序步骤

  2021/3/23 16:29:28 来源:炬轮耐火材料

  利用粘土自动化生产烧结砖,采用硬塑挤出成型、原码焙烧技术,工艺设备经济合理,能保证产量,保证良好的产品质量,主要设备有箱式进料机、锤式粉碎机、辊磨机、双轴搅拌机、高速细粉碎对辊机、搅拌挤出机、真空挤出机、燥窑、隧道窑等,下面烧结砖厂介绍烧成工序:
1、原料的制备
  所有原料在进入原料库之前人工去除有机质, 进入原料库后,煤炭、粘土的一部分用装载机将粘土卸到板式给料器上,用锤式粉碎机粉碎后粉碎,用轮式粉碎机混合粉碎,用普通的辊机粉碎,用双轴搅拌机加水均匀混合。
  材料通过可逆带式给料器均匀地配置在陈化库中,经陈化库时效处理,扩散原料中的水分,使粒子均匀化、疏松,进一步湿化、塑化,大大提高了其成型性能。
  多堆料机是将老化的材料卸下到陈化库侧的胶带输送机上,供给成型工序的箱型送料器,箱式给料机具有一定的存储量,可以确保搅拌挤压机及砖机的供应量, 同时给出了调整多斗挖掘机工作位置的缓冲时间,也降低了对前段工序同步化的要求, 熟化后的材料含水率下降1%。

炬轮烧结砖


2、成型
  泥经高速细碎对辊机二次破碎,材料降至2mm以下后,进入搅拌挤出机加水搅拌,再精细处理,最后用二级真空挤出机将表面挤出成型,内部为密泥条,挤出的泥条经自动切割机、自动钢坯机处理至所需尺寸考虑到夜间装车,至少需要储存20辆湿地车,因此在进入干燥窑之前设置了车道。
3、干燥焙烧工序
  干燥和焙烧采用焙烧工艺,干燥窑采用大断面双通道干燥窑,干燥热源利用隧道窑烧成的余热,通过调节系统控制送风温度和风量大小,确保了砖坯的干燥质量,干燥的砖坯由摆渡车送到隧道窑的前端。
  隧道窑采用大断面内燃隧道窑,窑体结构设计成扁平的天花板结构, 隧道窑设有排烟系统、余热系统、冷却系统、自动配煤系统和压力平衡系统,该窑断面大、断面温差小、保温性能好,窑炉自动监测控制系统保证了烧成热工参数的稳定,和产品的烧成质量。
4、卸砖,打包

烧结砖

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